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螺纹加工中金属切削液怎么选择

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螺纹加工中金属切削液怎么选择

发布日期:2018-11-21 作者: 点击:

螺纹加工属于成形加工,攻、套螺纹时,属于多刃低速切削,刀刃被切削材料所包围,切削力矩大,排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,切屑碎片挤塞并且容易产生振动,刀具容易磨损。尤其攻螺纹时切削条件更苛刻:排屑空间狭小、切屑不易折断和流出,攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力,极易导致丝锥崩刃和折断。要求金属切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的渗透性,以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命。

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切削黑色金属材料时,一般应选用硫、氯添加剂成分较多,低粘度,渗透性好的油基切削

使用高速钢低速车削螺纹时,其金属切削液与攻、套螺纹选用的原则相同。使用硬质合金刀具车削螺纹,其切削速度快,冲击力大,切削温度高,切削刃面积小,承受的切削力大,螺纹牙型精度要求高,不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹表面质量的问题,对刀具的使用寿命指标要求高,要求金属切削液冷却、润滑、渗透性能同时具备,应选用含极压添加剂的水溶性切削液为宜。

 


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